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  • 更换制冷压缩机的方法与步骤
    新闻分类:行业资讯   作者:handler    发布于:2019-10-074    文字:【】【】【

    一、 切断电源:压缩机更换前,务必切断机组电源,否则将有触电的危险。在拆除压缩机电源时,要做好每一根电线与相应接线柱的标识,以便维修后接线的恢复。

    二、 放冷媒:用内六角将高、低压侧阀门打开,注意作业环境的通风,以免操作人员窒息;放冷媒的速度不能太快,以免操作工作人员被冷媒冻伤。若有条件的话,应将冷媒回收,而不是直接排放,以保护环境。

    三、 拆除吸、排气管:拆除吸、排气管前,保证系统内冷媒已经放尽。

    四、 换上压缩机,并连接吸排气管:换上新压缩机,压缩机搬运的过程中,压缩机倾斜角度不得大于45°。

    拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管,拔掉胶塞到焊接配管之间的间隔时间不要超过10分钟,防止空气水分和杂质进入系统,影响机组性能。

    五、 保压检漏:吸、排气管焊接好后需保压检漏。用于保压的气体只能是氮气、二氧化碳等惰性气体,严禁以空气、氧气、乙炔、制冷剂等替代,以免出现安全事故。

    打压前,应在系统试压检漏管路上接入压力检测仪表,并按安全要求连接压缩气体钢瓶,R22系统约2.6MPa、R410a系统约3.8MPa,放置24小时后压降在0.02MPa以内为合格。

    六、 抽真空:任何系统在完成安装,保压、检漏后需要填充制冷剂之前,必须对系统进行抽真空,排出系统内的空气和水分。

    严禁用制冷剂吹扫管道的方法进行排空,该方法很难彻底清除系统里的空气和水分,尤其系统管道较长时。

    1、 抽真空前,系统中保压用的气体应排放干净,以表压减至0MPa为准。

    2、真空度到-0.1MPa(表压-1kgf/cm2)后,关闭高、低压截止阀,停真空泵。如真空度不能保持,说明系统有漏,需重新对系统检漏并对漏点进行补焊至合格。

    七、 灌冷媒:机组灌注量应根据铭牌要求及内外机连接管路的长短,通过严格的计算得来。灌注时,需用电子秤准确衡量冷媒的灌注量。

    制冷剂以液态的形式充入液管侧,并观察电子秤,直至所需的灌注量。如果不开机加不进系统,则让系统按制冷全负荷运行,制冷剂以气态的形式充入气管侧,并观察电子秤,直至所需的灌注量。

    八、 试运行:恢复压缩机电加热带、感温包等电器元件至原来位置。恢复电源,确保机组接地良好。并点动压缩机,看其是否反转。开机试运行,听压缩机、风机有无异响,各模式运行是否正常,机组电流是否在合理范围内。

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    点击次数:33  更新时间:2019-10-07  【打印此页】  【关闭
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